水循環式真空泵依靠水環作為密封和換熱介質，配套真空濃縮、化工抽濾、負壓反應等工藝。長期運行后會出現真空下降、異響、漏水、電機過熱等故障，快速識別故障特征、落實周期性核查，可以減少配套工藝停機。
真空度不足是最常見故障，對應的特征包含空載極限真空達不到指標、運行中真空緩慢回落。成因主要分為管路漏氣、密封件老化、葉輪磨損間隙變大、循環水溫偏高。水溫升高會提升水的飽和蒸氣壓，直接削弱抽氣能力；葉輪結垢磨損后，水環成型不完整，抽氣量下降。
異響和振動是另一類典型特征，氣蝕噪聲表現為持續爆破水聲，多由水位不足、進氣流量過大引發；摩擦異響一般來自軸承磨損、葉輪剮蹭泵殼；周期性震動伴隨管路抖動，需要檢查固定底座和氣水分離結構。漏水故障多集中在機械密封、法蘭墊片位置，密封件老化后出現持續滴漏。
日常維護核查分為班前巡檢、定期保養項目。班前觀察水箱水位、水溫、真空讀數，傾聽運行聲響；定期更換循環介質，水質硬度高時需要定期除垢，防止泵體、葉輪結垢。檢查密封墊片、機械密封的滲漏情況，對軸承加注潤滑介質，清理進氣過濾器、止回閥內雜質。長期停用要排空水箱內部積水，防止內部銹蝕。
故障排查遵循由外到內順序，先檢查接頭、閥門是否漏氣，再核查水質水溫，然后拆解檢查葉輪和密封組件。不建議在帶壓狀態下拆解密封部位。規范的故障識別和定期維護，能夠穩定水循環式真空泵抽氣性能，延長部件使用壽命，保障后端負壓工藝連續運行。
